1. Hintergrund

Da die Luftverdichtung sehr energieintensiv ist, ist Druckluft die teuerste Energieform. Doch selbst in sehr gut gewarteten Druckluftkreisläufen kommt es zu Undichtigkeiten, die hohe Kosten verursachen. Meistens gibt es in Fabriken verschiedene Prozesse, bei denen Druckluft benötigt wird, aber nicht alle sind ständig im Einsatz.

2. Beschreibung

Druckluft wird in der Regel zentral erzeugt und innerhalb der Fabrik gleichmäßig verteilt – typischerweise über einen einzigen Kreislauf. Dadurch werden auch Bereiche versorgt, die zu bestimmten Zeiten keinen Bedarf an Druckluft haben. Dadurch erhöht sich die Kompressorbelastung aufgrund der Reibung und Leckagen in diesem Teil des Kreislaufs.

Der Einbau von Absperrventilen ermöglicht die Trennung von Teilkreisläufen oder Behältern und reduziert dadurch unmittelbar die erforderliche Luftverdichtung und damit den Energiebedarf. Je größer die abgesperrten Rohrleitungsbereiche sind, desto größer sind die Einsparungen.

3. Finanzielle Bewertung

Mit dem eeaser Accelerator erhalten Sie eine Auswertung der Kosten und Einsparungen dieser Maßnahme für Ihren konkreten Fall. Bitte kontaktieren Sie uns bei Interesse!

4. Einschränkungen

• Das Abschalten von Teilstromkreisen ist nur für längere Zeiträume (z. B. mehr als 2h) sinnvoll.
• Es bedarf einer klaren Verantwortung oder eines implementierten Kontrollmechanismus, um die Teilkreise abzuschalten und bei Bedarf wieder anzuschließen.

5. Nächste Aktionen

1. Bewerten Sie das tatsächliche Bedarfsprofil für Druckluft für jeden Prozess.
2. Identifizieren Sie Prozesse, die nicht dauerhaft Druckluft benötigen.
3. Identifizieren Sie den Standort für Absperrventile und maximieren Sie gleichzeitig die zu trennenden Rohrleitungen.
4. Installieren Sie Absperrventile, die es ermöglichen, vorübergehend nicht genutzte Teile des Kreislaufs abzutrennen.
5. Weisen Sie die Verantwortung zu oder implementieren Sie Kontrollmechanismen, um sicherzustellen, dass Teilkreise nach Möglichkeit abgeschaltet werden.
6. Genießen Sie die Ersparnisse!

6. Weitere Vorteile

Neben einer direkten Reduzierung des Energiebedarfs und der Kosten erhöht diese Maßnahme auch die Lebensdauer anderer Komponenten im Kreislauf und senkt die Wartungskosten, da weniger Druckluft erzeugt und aufbereitet (gefiltert, getrocknet usw.) werden muss.

Wenn Sie Interesse an einer finanziellen Bewertung Ihres konkreten Falles oder an weiteren konkreten Energieeffizienzmaßnahmen für Druckluft und andere Bereiche haben, kontaktieren Sie uns einfach für den Zugang zum eeaser-Accelerator.